CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC866, 3-Achsen, Hartschienen-Bearbeitung von Formteilen aus Metall, Exportqualität

I. Produkteigenschaften

1.Technische Eigenschaften

Steuerungsattribut: Verwendet ein CNC-System mit geschlossenem/halbgeschlossenem Regelkreis (z. B. Fanuc, Siemens, Mitsubishi), unterstützt die Programmierung mit G-Code und M-Code und kann Mehrachsenverbindungen realisieren (üblicherweise 3-Achsen, 4-Achsen; High-End-Modelle unterstützen 5-Achsen-Verbindungen).

Strukturelles Attribut: Zusammengesetzt aus fünf Kernkomponenten, darunter Bett, Spindel, Werkzeugmagazin, Arbeitstisch und VorschubantriebEinige Modelle sind mit Hilfskomponenten wie automatischer Zuführung und Späneabfuhr ausgestattet, um eine vollständige Prozessautomatisierung zu erreichen.

Bearbeitungsattribut: Es ist ein Verbundwerkstoff-Bearbeitungsanlagendas mit verschiedenen Verfahren wie Drehen (zylindrisch, Innenbohrung, Gewinde), Fräsen (plan, Nut, Hohlraum) und Bohren (Bohren, Gewindeschneiden) kompatibel ist.

2.Funktionale Attribute

BearbeitungsobjektGeeignet für komplexe Teile wie Wellen, Scheiben und speziell geformte Teile, mit Werkstoffen, die Metalle wie Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Legierungen und einige nichtmetallische Werkstoffe umfassen.

GenauigkeitsattributDie Positioniergenauigkeit kann 0,005–0,01 mm erreichen, und die Wiederholgenauigkeit liegt bei 0,003–0,005 mm, womit die Bearbeitungsanforderungen für Präzisionsteile erfüllt werden.

EffizienzattributUnterstützt automatischen Werkzeugwechsel und automatisches Spannen. Ein einzelnes Gerät kann die Bearbeitung mehrerer Prozesse durchführen und so die Umrüstzeiten verkürzen.

3.Anwendungsattribute

Branchenmerkmal: Hauptsächlich beliefert die Branche den High-End-Ausrüstungsbau, beispielsweise die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau, die Präzisionshardwareindustrie und den Formenbau.

SzenarioattributGeeignet für die standardisierte Produktion mittlerer und großer Chargen, erfüllt aber auch die individuellen Verarbeitungsanforderungen von Kleinserien und Produkten mit vielfältigen Varianten.

II. Wichtigste Merkmale und Vorteile

(I) Kernpunkte

1.Hohe Leistungsfähigkeit bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen

Durch die Überwindung der Beschränkung herkömmlicher Drehmaschinen, die nur Dreharbeiten durchführen können, kann ein Gerät mehrere Bearbeitungsprozesse ausführen, wie zum Beispiel Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausbohren, was ihnen bewusst wurde Einmaliges Einspannen und vollständige Bearbeitungund Vermeidung von Genauigkeitsfehlern, die durch mehrfache Spannvorgänge verursacht werden.

2.Hoher Automatisierungsgrad

Ausgestattet mit einem Werkzeugmagazin (üblicherweise mit einer Kapazität von 16–60 Werkzeugen)Es unterstützt den automatischen Werkzeugwechsel mit einer Wechselzeit von nur 1–3 Sekunden. In Kombination mit automatischen Be- und Entladevorrichtungen und Robotern ermöglicht es die 24-Stunden-Bearbeitung ohne menschliches Zutun.

3.Intelligentes CNC-System

Ausgestattet mit einem intelligenten CNC-System unterstützt es Online-Programmierung, Simulationsbearbeitung und FehlerselbstdiagnoseDie Funktionen sind auch für Anfänger leicht zu erlernen. Einige High-End-Modelle verfügen über adaptive Schnitt- und Werkzeugverschleißüberwachungsfunktionen zur Reduzierung von Bearbeitungsrisiken.

(II) Kernvorteile

III. Merkmale von Bearbeitungszentren

Der Begriff „Bearbeitungszentrum“ bezieht sich hier speziell aufCNC-Drehbearbeitungszentren, die sich von herkömmlichen Fräsbearbeitungszentren unterscheiden, und ihre Kernmerkmale sind wie folgt:

1.Spindeldesign erfüllt sowohl Dreh- als auch Fräsanforderungen

Die Spindel weist folgende Eigenschaften auf: hohe Drehzahl (bis zu 8000–12000 U/min)Und hohes DrehmomentDiese Maschinen erfüllen nicht nur die Anforderungen an niedrige Drehzahlen und hohe Zerspanungsleistungen beim Drehen, sondern eignen sich auch für die hohen Anforderungen an die Schlichtbearbeitung beim Fräsen. Einige Modelle sind mit elektrischen Spindeln mit schnellerer Ansprechzeit ausgestattet.

2.Werkzeugmagazintyp passt sich der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen an

Ausgestattet mit Werkzeugmagazin vom Kettentyp oder Werkzeugmagazin vom ScheibentypSie kann verschiedene Werkzeuge wie Drehmeißel, Fräser, Bohrer und Gewindebohrer aufnehmen, um den Werkzeuganforderungen unterschiedlicher Prozesse gerecht zu werden. Das automatische Werkzeugwechselsystem (ATC) arbeitet stabil und mit hoher Werkzeugwechselgenauigkeit.

3.Flexibles Arbeitstisch- und Zuführungssystem

Die Arbeitstischstützen Rotation und IndizierungFunktionen (z. B. die C-Achse) ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Winkeln. Die X- und Z-Achse (die Hauptachsen der Drehmaschine) sind mit der Y-Achse (der Fräsachse) gekoppelt, um die mehrachsige Bearbeitung komplexer Oberflächen zu realisieren.

4.Hervorragender Schutz und hervorragende Leistung bei der Chipentfernung

Die Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzkonstruktion, die Spritzer von Kühlschmierstoffen und das Überlaufen von Eisenspänen verhindert. Ausgestattet mit einer leistungsstarken Späneabfuhr transportiert sie die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Eisenspäne schnell ab und vermeidet so Späneansammlungen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Maschine beeinträchtigen könnten.

5.Hohe Kompatibilität und Erweiterbarkeit

Es ist mit verschiedenen Zusatzkomponenten von CNC-Drehmaschinen (wie hydraulischen Spannfuttern und Reitstöcken) kompatibel und kann mit Antriebsköpfen, Gegenspindeln und anderen Geräten erweitert werden, um die Bearbeitungskapazität weiter zu steigern. Es unterstützt die Anbindung an ein MES-System zur Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten.

Zusammenfassung

Der Kernwert von CNC-Drehbearbeitungszentren liegt in „Verbundbearbeitung, hohe Präzision und hohe Effizienz“Durch die Integration mehrerer Prozesse werden Kosten und Fehler im Produktionsprozess erheblich reduziert. Es handelt sich um eine Kernausrüstung für die moderne Fertigungsindustrie zur Realisierung einer automatisierten und intelligenten Produktion.