CNC-Bearbeitungszentren: Wichtige Strukturen, Modelle und Merkmale erklärt

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte, professionelle Einführung in die gängigen Modelle und ihre wichtigsten Merkmale:

I: Vertikale Bearbeitungszentren

1. Hyundai Wia XF2000
Als 5-Achs-Vertikalbearbeitungszentrum ist es auf hochpräzise und schnelle Bearbeitung ausgelegt. Die Eilganggeschwindigkeit der X/Y/Z-Achsen erreicht 50 m/min, die der A/C-Achsen 200 U/min. Ausgestattet mit einem integrierten Elektrische Spindel Mit einer maximalen Drehzahl von 40.000 U/min und einem HSK-A63-Werkzeughalter minimiert sie die Spindelkonusverformung bei hohen Drehzahlen. Alle Achsen sind standardmäßig mit Linearskalen zur Kompensation der thermischen Verformung der Kugelgewindetriebe ausgestattet, und ein Ölkühlsystem hält die Spindeltemperatur konstant. Der DDM-Arbeitstisch ermöglicht die hochpräzise 5-Achs-Simultanbearbeitung und eignet sich für komplexe, gekrümmte Teile wie Laufräder. Das schirmförmige Werkzeugmagazin ermöglicht einen Werkzeugwechsel in 4,5 Sekunden und zeichnet sich durch seine kompakte Bauweise für einfache Wartung aus.

2. Brother H550Xd1
Dieses kompakte, abgeleitete Modell horizontaler und vertikaler Bearbeitungszentren bietet Verfahrwege von 550/400/400 mm in X-, Y- und Z-Richtung sowie Eilganggeschwindigkeiten von 50/56/56 m/min. Die Spindel ist optional mit einer maximalen Drehzahl von 16.000 U/min oder in einer Version mit hohem Drehmoment erhältlich. Sie ist mit einem 30-fach Werkzeugmagazin und einem Hochgeschwindigkeits-B-Achsen-Arbeitstisch ausgestattet. Dank CAE-Analysetechnologie erzielt sie ein optimales Verhältnis zwischen hoher Drehzahl und mechanischer Steifigkeit und ist für einen Hochdruck von 7 MPa ausgelegt. SchneidflüssigkeitIdeal für die effiziente Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Präzisionsteile, optimiert die mechatronische Konstruktion den Werkzeugwechsel sowie die Beschleunigungs- und Verzögerungsbewegungen der Spindel.

3.VMC850
Als gängiges, universell einsetzbares Vertikal-Bearbeitungszentrum verfügt es in den meisten Konfigurationen über eine BT40-Direktantriebsspindel mit 12.000 U/min und ein Werkzeugmagazin mit 24 Werkzeugen. Die Verfahrwege der X-, Y- und Z-Achse eignen sich für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Teile. Die Linearführung gewährleistet einen schnellen Vorschub, während einige Kastenführungsmodelle auch schwere Zerspanungen bewältigen können. Dank seiner ausgewogenen Gesamtleistung bearbeitet es gängige Materialien wie Stahl und Aluminium sowie einfache Formen. Es ist in der mechanischen Bearbeitungsindustrie sehr beliebt und ideal für die Kleinserien- und Variantenfertigung.

II. Horizontale Bearbeitungszentren

1. Starrag Heckert T45
Ein horizontales 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 700/750/750 mm in X-, Y- und Z-Richtung, einer Vorschubgeschwindigkeit von 80 m/min, einer maximalen Drehtischdrehzahl von 900 U/min und einer Werkzeugwechselzeit von nur 3,8 s. Dank eines Hochgeschwindigkeits-Wiegenmechanismus mit synchronem Doppelseitenantrieb ermöglicht es die dynamische, simultane Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung. Im Vergleich zu herkömmlichen 5-Achs-Maschinen erweitert der Hochgeschwindigkeits-Drehtisch die Möglichkeiten für die Bearbeitung von Freiformflächen und Mehrwinkeln. Die modulare Bauweise erlaubt eine flexible Konfiguration bei minimalem Platzbedarf und eignet sich ideal für hochpräzise, ​​komplexe Werkstücke.

2. Grob G150
Die häufig mit der Robotereinheit GRC-R12 zu einer automatisierten Bearbeitungszelle integrierte Einheit verfügt über Verfahrwege von 450/670/665 mm in X-, Y- und Z-Richtung, eine elektrische Spindel mit 16.000 U/min, 32 kW Leistung und 206 Nm Drehmoment. Die Robotereinheit kann Werkstücke bis zu 2,5 kg Gewicht automatisch handhaben und bis zu sechs Materialwagen aufnehmen. Dank ihrer hochpräzisen Schnittleistung ermöglicht sie die Erweiterung von der Einzelbearbeitung hin zu flexiblen Produktionslinien und eignet sich für die automatisierte Serienbearbeitung kleiner und mittelgroßer Präzisionsteile.

3.Hengling HF5500
Ein 5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 900/950/930 mm in X/Y/Z-Richtung bearbeitet große Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 900 mm und einer Höhe von 870 mm. Serienmäßig ausgestattet mit einem CNC-Drehtisch mit Stützlagern und hochdynamischen, drehmomentgetriebenen AB-Achsen, bietet die neue Gleichstromspindel ein optimales Verhältnis von hoher Drehzahl und Drehmoment. Der NC-Drehtisch integriert Bearbeitungsfunktionen wie Drehen, Wälzfräsen und Formfräsen und zeichnet sich durch ein geringes Trägheitsmoment für schnelles Positionieren aus. Dank des Palettenwechselsystems für die automatisierte Fertigung eignet sich das Zentrum für die integrierte Mehrprozessbearbeitung großer, komplexer Werkstücke.

III. Portalbearbeitungszentren

1. Yishengtai YST-2010
Ein gängiges Großportalbearbeitungsgerät mit einem Verfahrweg in der X-Achse von ca. 2000 mm, in der Y-Achse von 1000 mm und einer Tragfähigkeit des Arbeitstisches von ca. 2000 kg. Standardmäßig mit einer BT50-Spindel (Drehzahlbereich 6000–10000 U/min) ausgestattet, verfügt es über eine hochsteife Portalrahmenkonstruktion. Servomotorgetriebene Kugelgewindetriebe gewährleisten höchste Bearbeitungsgenauigkeit und sind mit CNC-Systemen wie Fanuc und Siemens kompatibel. Es eignet sich für die Bearbeitung großer Blech- und Kastenbauteile im Maschinen- und Automobilbau und führt auch anspruchsvolle Zerspanungsprozesse wie Fräsen und Bohren zuverlässig durch.

2. Yishengtai YST-2014
Ein besonders großes und robustes Modell mit Verfahrwegen von 2000/1400/1000 mm in X-, Y- und Z-Richtung ist mit einer drehmomentstarken Spindel ausgestattet, die von einem Zweiganggetriebe angetrieben wird und wahlweise 500 U/min für die Grobbearbeitung oder 12000 U/min für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bietet. Das Werkzeugmagazin fasst über 60 Werkzeuge. Dank der modularen, verstärkten Portalstruktur mit integrierter Temperaturkompensation und Vibrationsdämpfung erreicht die Bearbeitungsgenauigkeit ±0,003 mm. Die Maschine eignet sich für besonders große Werkstücke wie große Rahmen und schwere Untergestelle in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schienenverkehr und unterstützt die simultane 5-Achs-Bearbeitung sowie die 5-Seiten-Bearbeitung.

3.Emco BAspace3
Mit Verfahrwegen von 3000/1800/875 mm in X-, Y- und Z-Richtung sowie ±105°/±135° in AC-Richtung erreicht die Spindel eine maximale Drehzahl von 17.500 U/min. Sie verfügt über ein patentiertes SW-Monoblock-Rahmenbett, Linearmotoren und einen Zwei-Achs-Drehkopf mit einer Eilganggeschwindigkeit von 120 m/min und einer Beschleunigung von 2 g. Die Konstruktion mit einer Spindel und zwei Arbeitstischen eignet sich für die Bearbeitung großer Bauteile wie Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge und Karosseriestrukturkomponenten. Der Portalantrieb der X-Achse gewährleistet Stabilität bei der Bearbeitung langer Hübe.

IV,5-Achs-Bearbeitungszentren

1. Fanuc 30i-B Plus
Als Kernmodell der High-End-5-Achs-Steuerungsserie ermöglicht sie die Steuerung von bis zu 96 Achsen und 24 Spindelachsen und eignet sich ideal für komplexe, simultane Mehrachsenbearbeitungen. Der Fokus liegt auf hochpräziser Steuerung für die 5-Achs-Bearbeitung. In Kombination mit dem intuitiven iHMI und dem Programmiersystem Manual Guide i vereinfacht sie die Erstellung komplexer Programme. Dank integrierter Sicherheitsprüfungsfunktionen und dynamischer Kompensationstechnologie werden Bearbeitungsfehler von Freiformflächen präzise kontrolliert. Die Steuerung findet breite Anwendung bei der Bearbeitung komplexer Teile für High-End-Anlagen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt.

2.Grob G320G
Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit zwei Spindeln und Verfahrwegen von 750/850/870 mm in X-, Y- und Z-Richtung, elektrischen Spindeln mit einer maximalen Drehzahl von 12.000 U/min und einem Drehmoment von 206 Nm. Die parallele Anordnung der beiden Spindeln ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung zweier Werkstücke unterschiedlicher Bauart ohne zusätzliche Vorbereitung. Das Bearbeitungszentrum unterstützt verschiedene Verfahren wie Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung (MMS) und Nassbearbeitung. Dank seines modularen Aufbaus passt es sich flexibel an Produktionsanforderungen an und eignet sich für die effiziente Bearbeitung von Kleinserien und vielfältigen Präzisionsteilen.

3. Hyundai Wia XF2000i
Als verbesserte Version der XF2000 verfügt sie über ein Kettenwerkzeugmagazin mit einer Kapazität von 40 Werkzeugen und einer Werkzeugwechselzeit von 5,0 Sekunden. Die X-, Y- und Z-Achsen bieten eine Beschleunigung/Verzögerung von 1,2 g, die A- und C-Achsen eine Eilganggeschwindigkeit von 120 U/min, und der Arbeitstisch wurde auf Φ260 mm erweitert. Dank der Beibehaltung hochpräziser Konfigurationen wie der integrierten elektrischen Spindel und der Linearmaßstäbe eignet sie sich für die Bearbeitung komplexerer Formen und Präzisionsbauteile. Im Vergleich zum Schirmwerkzeugmagazin ist das Kettenwerkzeugmagazin besser für die Serienfertigung geeignet.