Entdecken Sie die Werkstoffe, die CNC-Drehmaschinen effizient bearbeiten können.

I. Kernarten verarbeitbarer Werkstoffe

1. Metallwerkstoffs (Mainstream-Anwendungen)

Eisenmetalle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen (z. B. Grauguss, Sphäroguss), die üblicherweise für mechanische Bauteile und Wellen verwendet werden.
Nichteisenmetalle: Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen, geeignet für leichte und präzise Bauteile.

Spezialmetalle: Superlegierungen, Formstahl, Werkzeugstahl, die Hartmetall- oder beschichtete Werkzeuge für hochwertige Ausrüstungsteile erfordern.

2. Nichtmetallische Werkstoffe (Hilfsanwendungen)

Technische Kunststoffe: Nylon, PTFE, PC, geeignet für Teile mit geringer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Andere: Holz, Acryl, Verbundwerkstoffe, die eine angepasste Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit erfordern, um Verformungen oder Risse zu vermeiden.

II. Schlüsselfaktoren, die die Materialverarbeitung beeinflussen

Maschinensteifigkeit: Für die Verarbeitung hochfester Metalle (z. B. Formstahl, Titanlegierung) werden Maschinen mit hoher Steifigkeit benötigt, um vibrationsbedingte Präzisionsverluste zu vermeiden.

Werkzeugauswahl: HSS-Werkzeuge für normale Metalle, Hartmetall-/diamantbeschichtete Werkzeuge für harte Metalle und Spezialwerkzeuge für Nichtmetalle.

Prozessparameter: Unterschiedliche Werkstoffe erfordern spezifische Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen. Beispielsweise benötigt Edelstahl eine niedrige Schnittgeschwindigkeit und einen hohen Vorschub, während Aluminiumlegierungen mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden können.

III. Beispiele für typische bearbeitete Teile

Wellen: Motorwellen, Getriebewellen, Stufenwellen.

Hülsen: Lagerhülsen, Buchsen, Zylinderlaufbuchsen.

Scheiben: Flansche, Zahnradrohlinge, Dichtungen.

Sonderformen: Gewindeteile (Schrauben, Muttern), Kegel, Bogenflächenteile.